Нами было запущенно производство и продажа шлакоблока в Одесской области. Производство шлакоблока производиться методом вибропрессования полусухого раствора (жесткий раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать идеальную форму во время высыхания) для шлакоблока в матрице имеющие наиболее распространенные форму 390мм на 190мм на 190мм. Форма с пустотообразователем, пустотообразователь служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоках, размеры похожие на ракушняк крымский. Нами используется передовая технология производства и изготовления шлакоблока. Наш строительный блок (камень стеновой) может состоять из любого строительного материала, по желанию клиента. Особым спросом у нас пользуется состав шлакоблока из отсева щебня, из отсева ракушечника, песчано-гравийная смесь и керамзит.

Производство шлакоблока и изготовление шлакоблока производиться на новейшем оборудовании для изготовления шлакоблоков (пресс или вибропресс для производства шлакоблока ВР-1, цельная матрица (форма для шлакоблока)) что дает ровные и четкие размеры шлакоблока. Следовательно, удобство при кладке шлакоблока, и ровные стены из шлакоблока. 

Смесь для шлакоблока  (состав шлакоблока) подбираются по пропорции шлакоблока нужной нашему заказчику и шлакоблоки изготовленные нами соответствуют ГОСТу 6133-84 «Камни бетонные стеновые». Пустотелый шлакоблок  (трех камерный) производимый нами имеет очень высокие характеристики по теплопроводности шлакоблока, и вопрос как утеплить шлакоблок отпадает само собой.

Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов. При применении специальных добавок (релаксол, реламикс, пластификаторы и другие) это время можно сократить. Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении месяца при температуре около 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс пересыхания, это приводит к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства шлакоблока должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа, для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.